PROTOTIPAZIONE
KREA tocca con mano le tue idee
In Krea, la prototipazione non è solo un test estetico, ma una fase cruciale di validazione tecnica. Sfruttiamo le potenzialità dell’Additive Manufacturing per realizzare componenti per stratificazione di materiale: un processo che permette di abbattere i costi di lavorazione e i tempi di setup, spostando il focus dal blocco dal pieno alla pura ottimizzazione dell’idea.
Grazie all’impiego di materiali dalle alte prestazioni, i nostri prodotti sono pronti per essere immessi direttamente sul mercato o utilizzati in test funzionali. Questo approccio permette alle aziende di ripensare l’intera ingegnerizzazione dei propri manufatti, ottenendo un vantaggio competitivo basato sulla totale flessibilità produttiva e sulla massima fedeltà ai requisiti del progetto originale.
Le Tecnologie della Stampa 3D
Fusion Deposition Modelling (FDM)
La tecnologia FDM opera secondo un principio additivo, estrudendo un filamento termoplastico depositato strato su strato fino alla creazione dell’oggetto.
Il suo principale punto di forza risiede nell’impiego di polimeri tecnici reali, che permettono di ottenere prototipi funzionali e componenti definitivi con elevate resistenze termiche, chimiche e meccaniche.
Grazie alla versatilità del processo, siamo in grado di processare un’ampia gamma di materiali pronti all’uso:
POLIMERI TECNICI: (PLA, ABS, PC, PET, PP) – Per prototipi strutturali e parti standard.
TECNOPOLIMERI AVANZATI: (Nylon, PBT, Carbon PA) – Per alte prestazioni meccaniche e termiche.
MATERIALI ELASTOMERICI: (Flex, TPU) – Per guarnizioni e componenti flessibili.
METALLI (DMLS): (Acciaio, Alluminio, Inconel) – Per componenti definitivi ad altissima resistenza.
Selective Laser Sintering (SLS) & Multijet Fusion (MJF)
Queste tecnologie rappresentano l’eccellenza della stampa 3D a letto di polvere. Attraverso la fusione termica del materiale, permettono di creare componenti con geometrie estremamente complesse senza la necessità di supporti strutturali.
Il risultato è un prodotto con eccellenti proprietà meccaniche isotrope, ideale per parti resistenti agli urti e alle alte temperature.
È la soluzione preferenziale per la produzione di piccole e medie serie, grazie all’ampia gamma di polimeri avanzati disponibili:
NYLON (PA12): Standard industriale per massima resistenza e versatilità.
CARICATI (Vetro/Carbonio/Alluminio): Per applicazioni che richiedono estrema rigidità o conducibilità termica.
GOMME E TPU: Per componenti flessibili con eccellente ritorno elastico.
Stereolitografia (SLA)
La stereolitografia utilizza un raggio UV per solidificare resine liquide in strati infinitesimali, garantendo una risoluzione e una levigatezza superficiale imbattibili. È la tecnologia d’elezione per modelli che richiedono dettagli microscopici, superfici lisce o trasparenza assoluta.
Grazie alla versatilità delle nostre resine fotopolimeriche, rispondiamo a esigenze tecniche specifiche:
RESINE CLEAR & HIGH-DETAIL: Per componenti trasparenti o prototipi estetici di altissima precisione.
RESINE CASTABLE (Fondibili): Soluzione ideale per il settore orafo e per la creazione di master per microfusione.
RESINE ENGINEERING: Formulate per simulare le proprietà dei termoplastici industriali, adatte a test funzionali e incastri complessi.
